當(dāng)滑塊下降到限位開關(guān)時,9 號YV1、8 號YV2、11 號YV3、13 號YV4、24 號YV6 電磁鐵工作,滑塊進(jìn)入工作速度。如滑塊不同步時,由15 號閥自動糾正,滑塊下降位置由油缸中的機(jī)械擋塊限制。
折彎階段從無桿腔建壓開始。折彎速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面,可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時,方向閥也控制折彎梁的同步運(yùn)行和下死點(diǎn)的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。
折彎機(jī),顧名思義,是一種用來對薄板進(jìn)行折彎的設(shè)備,它折出來的板中間的彎角一般與板厚有關(guān)系。但有的時候我們對于彎角的要求會超出技術(shù)要求所標(biāo)注的中間彎度,也就是術(shù)語中所說的折出來的制件直線度達(dá)不到要求。那么導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因都有哪些呢?又該如何解決呢?小編為大家總結(jié)了一下,下面我們一起來看一看吧。
1、可能是上刀和下刀不平。因為模具夾角發(fā)生了偏移,所以雖然角度一樣但直線度卻不夠;
2、沒有撓度補(bǔ)償。道理跟模具沒有對齊差不多,都是因為產(chǎn)生了位移。
解決方法:用打表法把上滑塊與下工作臺用高度尺測量,看是否平行。若模具已經(jīng)平行,再找其它原因想辦法解決;若是角度不一致造成的,可通過調(diào)整斜塊的方式來減少誤差。
如上下模具沒問題的話,就是折彎機(jī)壓力不勻或者上刀架變形了??梢栽谙履>叩牡撞繅|幾張薄紙來慢慢調(diào)節(jié)。這是折彎機(jī)相對來說更容易出現(xiàn)的問題,一般中間的角度偏大,主要是滑塊問題,可以通過調(diào)整滑塊來解決。如果想要避免這一情況的出現(xiàn),可以選擇三缸,也就是在中間再加一個油缸。
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